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Coordonner les parcours des conduits, les dégagements, les supports et les ouvertures avant de diffuser l’information de préfabrication.

Parcours et zones d’accès vérifiés, avec un dossier défini de fabrication ou d’installation.

Convenez de qui choisit les raccords, modélise l’isolant et les supports, vérifie les accès et autorise la fabrication. Une géométrie coordonnée ne constitue pas une autorisation de fabrication.

Vérifier les parcours, les pentes, les accès d’entretien, les robinets et les zones de services partagées. Relier les assemblages approuvés aux dessins de tronçons préfabriqués et aux dossiers d’installation.

Assemblages de tuyauterie coordonnés, dessins de préfabrication et raccordements de chantier clairement identifiés.

Définissez les spécifications des systèmes, types de raccords, responsabilités des pentes, approbations des traversées et date limite des révisions avant fabrication.

Coordonner les chemins de câbles, réseaux de conduits, accès aux équipements et fourreaux. Utiliser l’information vérifiée pour la préfabrication, les séquences d’installation et l’implantation.

Information vérifiée sur les chemins de câbles, conduits et fourreaux liée à l’autorisation d’installation.

Précisez les dimensions et systèmes modélisés, qui conçoit les supports et quelles révisions sont approuvées pour l’installation.

Relier les dessins de détail à la fabrication et à la planification du montage, en vérifiant les assemblages, interfaces et ouvertures par rapport aux autres travaux.

Géométrie d’assemblage vérifiée, identification des pièces et information d’atelier ou de montage convenue.

Distinguez les responsabilités de calcul des assemblages, de dessin, de vérification et d’autorisation de fabrication. Confirmez les tolérances et la priorité entre modèle et dessins d’atelier.

Examiner la congestion des armatures, les pièces noyées, ouvertures, coulées et interfaces de coffrage. Extraire les nomenclatures ou quantités convenues après les vérifications pertinentes.

Nomenclatures d’armatures, détails de pose, pièces noyées, ouvertures et interfaces de coulée vérifiés.

Convenez de l’enrobage, des repères de barres, joints de construction, pièces noyées et contrôles des changements. Les quantités du modèle doivent être rapprochées de la portée réelle de fourniture et de pose.

Examiner les assemblages, interfaces et dégagements d’installation, puis relier les dimensions approuvées aux dessins d’atelier ou à l’information de production.

Information d’atelier approuvée et dimensions de fabrication liées aux conditions vérifiées sur chantier.

Confirmez les relevés sur chantier, les tolérances, les exigences de finition et la responsabilité des dimensions finales avant de couper les matériaux.

Coordonner les dimensions d’ouvertures, ancrages, interfaces et accès. Utiliser les modèles et détails vérifiés pour organiser les assemblages et zones d’installation.

Ouvertures, ancrages, interfaces d’assemblage et détails d’installation coordonnés.

Précisez les exigences d’étanchéité à l’eau et à l’air, de performance thermique et incendie. La coordination géométrique n’établit ni la performance ni l’approbation d’un assemblage.

Coordonner les tuyaux, emplacements des têtes de gicleurs, accès et obstacles avec les plafonds, la structure et les autres services.

Parcours et emplacements coordonnés liés à la conception approuvée de protection incendie.

Confiez la conception, les calculs hydrauliques et les approbations à la partie qualifiée responsable. Suivez les changements qui touchent la conception acceptée.

Relier les emplacements d’équipement aux accès, identifiants d’actifs, listes de points et renseignements de mise en service utilisables par l’équipe suivante.

Fiches d’équipement, listes de points et données de mise en service acceptées par l’équipe destinataire.

Convenez des données, noms, correspondances de points, essais et formats de transfert. Ne recueillez pas de champs sans utilisateur ni objectif définis.

Relier les contrôles d’arpentage, le terrain, les réseaux et les structures. Utiliser l’information vérifiée pour l’implantation, les quantités et la préparation du guidage de machines lorsque pertinent.

Données d’implantation, de terrain ou de quantités validées et rattachées à la référence d’arpentage du projet.

Confirmez unités, coordonnées, cadre de référence, datum vertical et tolérances avec le responsable de l’arpentage. Validez un point de contrôle avant une utilisation élargie.

Examiner les dégagements, les zones de murs et plafonds, les trappes d’accès et les séquences avant de fermer ou de finir les travaux.

Zones de plafonds et murs vérifiées, accès prévus et dossier clair des travaux dissimulés.

Déterminez si l’épaisseur d’isolant, l’ossature, les fonds de clouage et les trappes sont modélisés ou documentés ailleurs. Incluez cette information dans la portée et chiffrez-la.

Examiner les interfaces d’équipement, trajets de levage, zones d’entretien et séquences d’installation par rapport aux structures et services environnants.

Interfaces d’équipement et zones d’accès vérifiées, avec une séquence d’installation convenue.

Vérifiez les données du fournisseur, l’état de livraison et les dégagements d’entretien. L’ingénierie et la planification du levage restent sous la responsabilité des parties désignées.